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垃圾焚烧炉用砖
垃圾焚烧炉用砖

  垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃,但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求优质耐火材料内衬,而且需求量也将不断增加。废弃物的投入必然引起温度的变化,因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附...

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  垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃,但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求优质耐火材料内衬,而且需求量也将不断增加。废弃物的投入必然引起温度的变化,因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用。

  前、后拱区由于温度较高,直接接触高温烟气及飞灰,导致耐火材料侵蚀损毁严重,灰渣附着严重,甚至脱落。根据残衬分析结果可知,灰渣与本体材料反应明显,大量低融物的生成与侵蚀是导致后拱区钢板烧红而***停炉的主要原因。

  目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料,在焚烧炉气氛中,氧化物材容易与垃圾飞灰等反应,并侵蚀渗透,产生灰渣附着现象,因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比碳化硅等非氧化物材料,不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点,而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好,因此,具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性,很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。

  另外,可以采用增加锚固砖设计提高单元结构的拉固力,能一定程度上缓解炉墙“鼓包”问题。另外,提高拉钩砖的强度、拉钩砖的金属件制作和安装质量以及炉墙砌筑水平等,也在很大程度上改善侧墙的结构稳定性。


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