垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求*耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用。

　　前、后拱区由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，灰渣附着严重，甚至脱落。根据残衬分析结果可知，灰渣与本体材料反应明显，大量低融物的生成与侵蚀是导致后拱区钢板烧红而*停炉的主要原因。

　　目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。

　　另外，可以采用增加锚固砖设计提高单元结构的拉固力，能一定程度上缓解炉墙“鼓包”问题。另外，提高拉钩砖的强度、拉钩砖的金属件制作和安装质量以及炉墙砌筑水平等，也在很大程度上改善侧墙的结构稳定性。